在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，那么矿用振动筛该如何除尘抑尘?

在煤矿、矿山、煤炭等行业中往往需要对物料进行各级筛分，矿用振动筛是其中不可或缺的设备，具有很高的效率，是一种用途很广又实用的机械。不过，在振动筛的运转过程中会产生大量粉尘，造成严重的环境污染，危害生产人员健康。

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，传统除尘方法主要是布袋除尘。布袋除尘的工作原理是将含尘气体通过滤袋，振动筛厂家，使粉尘被阻挡在滤袋中，通过脉冲振打或反吹风将粉尘清除。布袋除尘只适用于干物料的除尘。

目前石料厂常用的除尘设备有两种技术类型，分别是收尘技术和抑尘技术，直线振动筛，前者是要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，后将抽取的粉尘收集到一个密闭的大罐内进行处理。指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，再使用大功率的风机进行抽取。

其实不同用途应选择不同的振动筛类型，在实际生产中，还需根据具体情况，在满足产品粒度要求的前提下，振动筛原理，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。以下简单举几个例子说明以下如何选择振动筛的类型：

1.对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛；

2.对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛；

3.对物料进行用于脱水脱介采用直线振动筛；

4.对物料进行清砂和除泥，采用概率等厚筛效果更好。

振动筛由于工作环境恶劣，很容易产生各种故障，其中噪音超标是非常常见的一个故障。想解决运行噪音超标的问题首先来看下

筛机运行噪音超标原因：

直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。

接下来看看解决方法：

在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大。

1.将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧振动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外振动。

2.将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。据法国一份资料介绍，就筛板本身而言，在同样的激励条件下，聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低(15～20)dB(A)。

但由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来，振动筛，在实际使用中，振动筛的整体噪声可下降5dB(A)。

3.选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。

4.振动筛有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

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